วิธีการรักษาหัวฉีดกระแสตรงอย่างถูกต้อง?

การดูแลรักษาก หัวฉีดกระแสตรง ต้องการอย่างถูกต้อง กิจวัตรที่มีโครงสร้างของการชะล้างหลังการใช้งาน การตรวจสอบอย่างละเอียด การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว การจัดเก็บที่ถูกต้อง และการทดสอบการทำงานตามกำหนดเวลา — ดำเนินการหลังจากการปรับใช้ทุกครั้งและตามช่วงเวลาปกติระหว่างการใช้งาน หัวจ่ายไฟแบบลำธารตรงจะต้องพร้อมที่จะจ่ายน้ำที่มีความหนาแน่นสูงและมีผลกระทบสูงที่อัตราการไหลเต็มพิกัดทันทีที่แจ้งให้ทราบ การเสื่อมสภาพในสภาพทางกล ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก หรือความสะอาดของช่องทางไหลจะลดประสิทธิภาพในการดับเพลิงโดยตรง และสามารถสร้างอันตรายด้านความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการดำเนินการปราบปราม

ผลิตจากอลูมิเนียมอัลลอยด์หรือวัสดุคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูง ออกแบบมาเพื่อความทนทานในสภาวะที่รุนแรง หัวฉีดแบบสตรีมตรงมีความทนทานจากการออกแบบ แต่ความทนทานไม่ได้หมายความว่าไม่ต้องบำรุงรักษา การสะสมของตะกอนในรูเจาะ การกัดกร่อนที่ส่วนเชื่อมต่อของข้อต่อ ซีลโอริงที่เสื่อมสภาพ และสวิตช์บอลวาล์วที่แข็งหรือไม่ทำงานเป็นโหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด และทั้งหมดสามารถป้องกันได้ด้วยการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ส่วนด้านล่างนี้ครอบคลุมทุกองค์ประกอบของโปรแกรมการบำรุงรักษาหัวฉีดแบบสตรีมตรงที่สมบูรณ์

การชะล้างหลังการใช้งาน: การดำเนินการบำรุงรักษาครั้งเดียวที่สำคัญที่สุด

การล้างหัวฉีดด้วยน้ำสะอาดทันทีหลังการใช้งานทุกครั้งถือเป็นการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด และใช้เวลาไม่ถึงสองนาที แหล่งน้ำดับเพลิง เช่น หัวจ่ายน้ำ ถังเก็บน้ำ และแหล่งธรรมชาติ มักบรรทุกตะกอน แร่ธาตุ สารอินทรีย์ และเกลือละลายที่สะสมอยู่ภายในตัวหัวฉีดและเจาะเมื่อน้ำหยุดไหล หากคราบสกปรกเหล่านี้ได้รับอนุญาตให้แห้งและแข็งตัวภายในหัวฉีด จะช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะที่มีประสิทธิภาพ ขัดขวางการก่อตัวของกระแสน้ำ และสามารถสร้างรอยกรีดที่พื้นผิวของรูได้อย่างถาวร ผ่านการปนเปื้อนและทำให้แห้งซ้ำหลายครั้ง

ขั้นตอนการฟลัชชิง

1. เชื่อมต่อหัวฉีดเข้ากับแหล่งจ่ายน้ำสะอาด — แหล่งจ่ายสำหรับเทศบาลที่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสม แทนที่จะเป็นน้ำหัวจ่ายน้ำ ซึ่งอาจนำพาตะกอน
2. เปิดบอลวาล์วจนสุดและปล่อยให้น้ำไหลที่แรงดันต่ำถึงปานกลางเป็นเวลาขั้นต่ำ 60 วินาที , การชะล้างทางเดินภายใน บ่าวาล์ว และกระบอกสูบทั้งหมด
3. ขณะที่น้ำไหล ให้หมุนบอลวาล์วระหว่างเปิดและปิดหลายๆ ครั้งเพื่อชะล้างตะกอนที่ติดอยู่ด้านหลังบ่าวาล์วหรือในช่องตัววาล์ว
4. ปิดบอลวาล์ว ปลดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่าย และปล่อยให้หัวฉีดระบายออกจนหมดโดยให้ทางออกคว่ำลง
5. เขย่าเบาๆ เพื่อไล่น้ำที่ติดอยู่ออกจากโพรงภายใน จากนั้นปล่อยให้แห้งก่อนจัดเก็บหรือตรวจสอบเพิ่มเติม

หากใช้หัวฉีดกับเพลิงไหม้ที่เกี่ยวข้องกับโฟมเข้มข้น สารระงับสารเคมี หรือแหล่งน้ำที่ปนเปื้อน ให้ขยายเวลาการชะล้างออกไปเป็นอย่างน้อย 3 ถึง 5 นาที ด้วยน้ำสะอาด และตามด้วยการตรวจสอบพื้นผิวภายในทั้งหมดเพื่อหาสารเคมีตกค้างก่อนอบแห้งและเก็บรักษา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารตกค้างจากโฟมเข้มข้นจะมีความยึดเกาะสูงเมื่อแห้งและสามารถยึดติดกับพื้นผิวอลูมิเนียมได้ โดยต้องทำความสะอาดเชิงกลหากไม่ได้ลอกออกทันทีหลังการใช้งาน

การตรวจสอบด้วยสายตา: สิ่งที่ต้องตรวจสอบหลังการใช้งานทุกครั้งและเป็นระยะๆ

การตรวจสอบด้วยภาพหลังการล้างจะใช้เวลา 5 ถึง 10 นาที และระบุความเสียหาย การสึกหรอ และปัญหาที่กำลังพัฒนาในขณะที่ยังเล็กน้อยและสามารถแก้ไขได้ หัวฉีดที่กลับมาใช้งานได้โดยตรวจไม่พบความเสียหายถือเป็นความเสี่ยงด้านความปลอดภัย — หัวฉีดที่ทำงานล้มเหลวภายใต้แรงกดดันในการทำงานระหว่างเกิดเพลิงไหม้จริงอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บ และทำให้ควบคุมเพลิงไม่ได้ในช่วงเวลาวิกฤติ ตรวจสอบส่วนประกอบทุกชิ้นอย่างเป็นระบบ โดยทำงานตั้งแต่ปลายข้อต่อไปจนถึงทางออกของรู

การตรวจสอบข้อต่อและเกลียว

ส่วนเชื่อมต่อแบบคัปปลิ้งคือการเชื่อมต่อเชิงกลที่มีความเครียดสูงสุดบนหัวฉีด และเป็นตำแหน่งที่พบบ่อยที่สุดสำหรับความเสียหายจากการใช้งานอย่างหยาบ การตกหล่น และการเชื่อมต่อและวงจรการตัดการเชื่อมต่อซ้ำๆ ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• สภาพด้าย: ใช้ปลายนิ้วไล่ไปรอบๆ เส้นรอบวงของโปรไฟล์เกลียว ส่วนที่เสียหาย แบน หรือเป็นเกลียวจะปรากฏให้เห็นทันที แม้แต่การกลึงเกลียวที่เสียหายเพียงครั้งเดียวก็สามารถป้องกันการเชื่อมต่อแบบกันน้ำและทำให้คัปปลิ้งล้มเหลวภายใต้แรงกดดันได้ หัวฉีดที่ด้ายเสียหายต้องถอดออกจากบริการเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
• การหมุน (สำหรับข้อต่อแบบหมุน): วงแหวนหมุนควรหมุนได้อย่างราบรื่น 360° โดยใช้แรงกดนิ้วเบาๆ การหมุนที่แข็งหรือหยาบ บ่งชี้ว่าตลับลูกปืนหมุนมีการปนเปื้อนหรือสึกกร่อน ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดและหล่อลื่น แกนหมุนที่ไม่หมุนเลยจะช่วยป้องกันการจัดแนวข้อต่อที่ถูกต้อง และต้องปล่อยออกก่อนที่หัวฉีดจะกลับสู่การทำงาน
• ปะเก็นข้อต่อหรือหน้าซีล: ปะเก็นที่หน้าข้อต่อทำหน้าที่ซีลน้ำหลักภายใต้แรงดันใช้งาน ตรวจสอบการตัด ชุดแรงอัด ความเสียหายจากการอัดขึ้นรูป และการแข็งตัว ปะเก็นที่ใช้ชุดการบีบอัดแบบถาวรจะไม่สามารถปิดผนึกกับหน้าข้อต่อผสมพันธุ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ เปลี่ยนปะเก็นเมื่อสัญญาณแรกของการเสื่อมสภาพ มีราคาไม่แพงและเปลี่ยนได้ง่าย และการซีลข้อต่อที่ชำรุดจะทำให้สูญเสียน้ำอย่างมากที่จุดต่อหัวฉีดท่อระหว่างการทำงาน
• ผลกระทบต่อความเสียหายต่อตัวข้อต่อ: รอยบุบ รอยแตกร้าว หรือการเสียรูปของตัวข้อต่อจากการหยดหรือการกระแทกอาจทำให้รูปแบบเกลียวหรือรูข้อต่อบิดเบี้ยว ส่งผลให้ไม่สามารถเชื่อมต่อเข้ากับข้อต่อท่อได้อย่างถูกต้อง ตรวจสอบความเรียบของหน้าข้อต่อโดยเปรียบเทียบกับพื้นผิวอ้างอิงที่ทราบอยู่แล้ว หากสงสัยว่ามีการบิดเบี้ยว

การตรวจสอบสวิตช์บอลวาล์ว

บอลวาล์วเป็นส่วนประกอบด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติงานที่สำคัญ — ช่วยให้นักดับเพลิงสามารถหยุดการไหลของน้ำได้ทันทีโดยไม่ต้องส่งสัญญาณให้ผู้ปฏิบัติงานปั๊ม ป้องกันแรงดันไฟกระชากในสายท่อ และให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมการใช้น้ำได้ วาล์วที่แข็ง เชื่องช้า หรือไม่ไหลกลับถือเป็นอันตรายจากการปฏิบัติงานที่ต้องแก้ไขก่อนที่หัวฉีดจะกลับไปใช้งาน

• แรงบิดในการทำงาน: ที่จับวาล์วควรเลื่อนจากเปิดสุดไปปิดสุดโดยใช้แรงกดที่มือปานกลางและสม่ำเสมอ ในโครงสร้างโลหะผสมอะลูมิเนียมมาตรฐาน แรงบิดในการทำงานสำหรับบอลวาล์วที่ได้รับการดูแลอย่างดีควรจะทำได้ด้วยมือเดียวโดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไป แรงบิดในการทำงานที่เพิ่มขึ้นบ่งบอกถึงการปนเปื้อนบนพื้นผิวลูกบอล บ่าวาล์วเสื่อมสภาพ หรือการกัดกร่อนของส่วนต่อประสานของก้านและตัวถัง
• การยืนยันการเดินทางแบบเต็ม: เปิดและปิดวาล์วตลอดช่วงการทำงานที่สมบูรณ์ และยืนยันว่าด้ามจับถึงจุดหยุดที่กำหนดไว้ทั้งที่ตำแหน่งเปิดและปิด วาล์วที่เปิดไม่สุดจำกัดการไหลต่ำกว่าความจุที่กำหนด อันที่ปิดไม่สนิทจะมีน้ำรั่วเมื่อปิด
• การตรวจสอบการรั่วไหลเมื่อปิด: เมื่อหัวฉีดเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายแรงดันและบอลวาล์วปิดสนิท จะไม่มีน้ำหยดจากช่องเจาะ การรั่วไหลใดๆ ผ่านบอลวาล์วแบบปิดบ่งชี้ว่าบ่าวาล์วชำรุดหรือสึกหรอซึ่งจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนและเปลี่ยนบ่าวาล์ว
• จัดการความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าที่จับวาล์วติดอยู่กับก้านวาล์วอย่างแน่นหนา ด้ามจับแบบหลวมที่สามารถหมุนบนก้านวาล์วได้โดยไม่ต้องสั่งงานวาล์วถือเป็นกลไกควบคุมที่ไม่สามารถทำงานได้ ขันตัวยึดยึดด้ามจับให้แน่น (หากเข้าถึงได้) หรือส่งหัวฉีดไปที่ศูนย์บริการเพื่อเปลี่ยนมือจับ

การตรวจสอบในอดีตของ Bore และ Stream

รูเจาะและกระแสน้ำภายใน (ช่องทางออกที่มีรูปทรงซึ่งก่อตัวเป็นกระแสน้ำเจ็ทแข็ง) ถือเป็นหัวใจไฮดรอลิกของหัวฉีดกระแสตรง สภาพของสิ่งเหล่านี้จะกำหนดคุณภาพ ระยะ และแรงกระแทกโดยตรง ตรวจสอบด้วยไฟฉายผ่านปลายทั้งสองข้างของรู:

• ตะกอนหรือตะกอนแร่: น้ำกระด้างทิ้งตะกรันแคลเซียมคาร์บอเนตไว้บนพื้นผิวภายใน น้ำจากกองไฟมีตะกอนและเศษซากอินทรีย์ การสะสมที่มองเห็นได้จะทำให้รูที่มีประสิทธิภาพแคบลง และขัดขวางโปรไฟล์การไหลแบบลามิเนตที่จำเป็นสำหรับกระแสของแข็งที่ต่อเนื่องกัน ตะกรันที่ปรากฏเป็นคราบสีขาวหรือสีเทาจำเป็นต้องขจัดตะกรันด้วยสารเคมี (ดูหัวข้อการทำความสะอาดด้านล่าง)
• การให้คะแนนพื้นผิวเจาะหรือการเจาะรู: รอยขีดข่วนลึกหรือรูพรุนของพื้นผิวเจาะ - จากอนุภาคตะกอนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งพาไปด้วยความเร็วสูง - ขัดขวางชั้นขอบเขตของการไหลของน้ำและทำให้เกิดการแตกตัวของกระแสน้ำก่อนที่จะถึงช่วงที่ออกแบบไว้ เครื่องหมายพื้นผิวเล็กน้อยเป็นที่ยอมรับได้ การให้คะแนนแบบลึกจำเป็นต้องปรับสภาพของรูหรือเปลี่ยนหัวฉีด
• สตรีมความเสียหายในอดีต: ปากทางออกจะต้องเป็นวงกลมอย่างสมบูรณ์และมีขอบเรียบเพื่อสร้างกระแสน้ำที่มั่นคงและต่อเนื่องกัน รอยบุบ หรือการบิดเบี้ยวของกระแสน้ำในอดีตทำให้เกิดกระแสน้ำที่บิดเบี้ยว ขาด หรือไม่สมมาตร ซึ่งจะลดระยะและแรงกระแทกลง แม้แต่ความผิดเพี้ยนเล็กน้อยของกระแสน้ำในอดีตก็เป็นสาเหตุให้เกิดการเปลี่ยนหัวฉีดในการใช้งานที่คุณภาพกระแสน้ำเป็นสิ่งสำคัญ
• สิ่งกีดขวางวัตถุแปลกปลอม: หินขนาดเล็ก เศษเล็กเศษน้อย หรือเศษเกล็ดที่แข็งตัวสามารถติดอยู่ในช่องเจาะหรือที่ปากลำธารได้ ต้องถอดสิ่งเหล่านี้ออกก่อนใช้งาน - สิ่งกีดขวางบางส่วนที่ทางออกทำให้เกิดการโก่งตัวของกระแสน้ำและอาจกลายเป็นสิ่งอุดตันโดยสิ้นเชิงภายใต้สภาวะการไหลที่มีแรงดันสูง

การตรวจร่างกายภายนอก

ตรวจสอบตัวหัวฉีดเพื่อหารอยแตกร้าว การแตกหัก และความเสียหายจากการกระแทก โดยเฉพาะที่จุดเชื่อมต่อแบบต่อกับตัว และรอบๆ อุปกรณ์เสริมที่เป็นเกลียวหรือจุดยึดใดๆ ตัวอะลูมิเนียมอัลลอยด์มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง แต่สามารถแตกร้าวได้หากตกจากที่สูงลงสู่พื้นผิวแข็งหรือถูกกระแทกในช่องอุปกรณ์ รอยแตกใดๆ ในตัวหัวฉีด ไม่ว่าจะเล็กน้อยเพียงใด ก็เป็นสาเหตุให้ต้องถอดออกจากบริการทันที — รอยแตกร้าวแพร่กระจายอย่างรวดเร็วภายใต้แรงกดดันในการทำงาน และอาจทำให้ตัวเครื่องเสียหายอย่างรุนแรงระหว่างการใช้งาน

การทำความสะอาดคราบสกปรกและการปนเปื้อนจากพื้นผิวภายใน

คราบสกปรกที่ไม่ได้ถูกกำจัดออกด้วยการชะล้างเพียงอย่างเดียวจำเป็นต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม วิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของคราบสกปรกและวัสดุของตัวหัวฉีด — อลูมิเนียมอัลลอยด์ต้องการการจัดการทางเคมีที่แตกต่างจากสแตนเลสหรือวัสดุคอมโพสิต

การขจัดตะกรันแร่ (การสะสมของน้ำกระด้าง)

แคลเซียมคาร์บอเนตและคราบตะกรันอื่นๆ จะถูกกำจัดออกได้ดีที่สุดด้วยสารละลายกรดเจือจาง สำหรับหัวฉีดอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ให้ใช้สารละลายของ น้ำส้มสายชูขาว (กรดอะซิติกความเข้มข้นประมาณ 5%) เจือจางด้วยน้ำ 1:1 — มีความอ่อนพอที่จะละลายตะกรันคาร์บอเนตโดยไม่กระทบกับซับสเตรตอะลูมิเนียม เติมน้ำส้มสายชูลงในรูหัวฉีด ปิดบอลวาล์ว และแช่ไว้ประมาณ 15 ถึง 30 นาที จากนั้นจึงล้างออกด้วยน้ำสะอาดอย่างน้อย 2 นาที เพื่อขจัดกรดที่ตกค้างให้หมด

อย่าใช้กรดแร่ที่มีความเข้มข้นกว่า (กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดฟอสฟอริก) กับหัวฉีดอะลูมิเนียมอัลลอยด์โดยไม่ปรึกษาคำแนะนำความเข้ากันได้ทางเคมีของผู้ผลิต เพราะสิ่งเหล่านี้สามารถโจมตีโลหะฐานและทำให้เกิดรูพรุนที่แย่กว่าการสะสมของตะกรันดั้งเดิม สำหรับตะกรันปากแข็งที่ไม่ตอบสนองต่อการแช่ ให้ใช้แปรงไนลอนขนนุ่มที่ลอดผ่านรูเพื่อช่วยในกลไกในการละลายสารเคมี ห้ามใช้แปรงลวดเหล็กหรือเครื่องมือขัดบนพื้นผิวของรู

ขจัดคราบโฟมเข้มข้น

สารตกค้างจากโฟมเข้มข้นที่แห้งนั้นมีความเหนียวกว่าและทนทานต่อการชะล้างของน้ำได้ดีกว่าตะกรันแร่ แช่บริเวณที่ได้รับผลกระทบด้วยน้ำอุ่น (40°C ถึง 50°C) ด้วยน้ำยาล้างจานสูตรอ่อนโยนจำนวนเล็กน้อยเป็นเวลา 10 ถึง 15 นาที จากนั้นจึงล้างออกด้วยน้ำสะอาดที่ไหลและใช้แปรงขนนุ่มผ่านรูเจาะ น้ำอุ่นช่วยเร่งการละลายของโฟมเข้มข้นอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับการล้างน้ำเย็นเพียงอย่างเดียว หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำเย็นที่สะอาดเป็นเวลา 2 นาทีเพื่อขจัดคราบผงซักฟอกที่ตกค้างทั้งหมดก่อนที่จะทำให้แห้งและจัดเก็บ

การทำความสะอาดภายในบอลวาล์ว

ภายในบอลวาล์วจะสะสมสารปนเปื้อนเช่นเดียวกับรูหลัก แต่เข้าถึงเพื่อทำความสะอาดได้ยาก การหมุนเวียนวาล์วอย่างรวดเร็วระหว่างตำแหน่งเปิดและปิดระหว่างการชะล้าง — 10 ถึง 15 รอบ — ทำให้เกิดการไหลเชี่ยวที่ไล่ตะกอนออกจากพื้นผิวลูกบอลและตัววาล์ว เพื่อการทำความสะอาดวาล์วที่แข็งอย่างต่อเนื่องอย่างละเอียดยิ่งขึ้น ให้ถอดแยกชิ้นส่วนวาล์วตามคำแนะนำของผู้ผลิต ทำความสะอาดบอล บ่าวาล์ว และช่องตัวถังแยกกันด้วยผ้านุ่มและน้ำยาทำความสะอาดอ่อนๆ จากนั้นประกอบกลับด้วยการหล่อลื่นใหม่บนซีลบอลและก้าน

การหล่อลื่น: ทำให้บอลวาล์วและซีลทำงานได้

การหล่อลื่นบอลวาล์วและซีลข้อต่ออย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ราบรื่น การซีลกันน้ำ และอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่ยาวนาน บอลวาล์วที่ไม่มีการหล่อลื่นบนหัวฉีดอะลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นไวต่อการครูด ซึ่งเป็นรูปแบบหนึ่งของการสึกหรอแบบยึดติดที่การสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะระหว่างบอลวาล์วและบ่าวาล์วจะถ่ายเทวัสดุจากพื้นผิวหนึ่งไปยังอีกพื้นผิวหนึ่ง ทำให้เกิดความหยาบและยึดในที่สุด . การหล่อลื่นจะป้องกันสิ่งนี้และยังปกป้องซีลโอริงจากการแห้งและการแตกร้าว ซึ่งเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของซีลในอุปกรณ์ที่จัดเก็บ

การเลือกน้ำมันหล่อลื่น

ใช้เฉพาะสารหล่อลื่นที่:

• เข้ากันได้กับโลหะผสมอลูมิเนียม — น้ำมันจากปิโตรเลียมโดยทั่วไปปลอดภัยกับอะลูมิเนียม น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์บางชนิดสามารถทำปฏิกิริยากับชั้นผิวอลูมิเนียมออกไซด์ได้
• เข้ากันได้กับยางโอริงและบ่าวาล์ว — จาระบีซิลิโคนเป็นสารหล่อลื่นที่แนะนำสำหรับโอริงและซีล เนื่องจากไม่บวมหรือทำให้วัสดุซีล EPDM, ไนไตรล์ หรือ PTFE เสื่อมสภาพ จาระบีที่มีส่วนผสมของปิโตรเลียมอาจทำให้ EPDM และยางไนไตรล์บวม ส่งผลให้ประสิทธิภาพของซีลลดลง
• กันน้ำ — สารหล่อลื่นที่ละลายน้ำได้จะล้างออกทันทีเมื่อใช้ครั้งแรก เฉพาะจาระบีกันน้ำหรือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากซิลิโคนเท่านั้นที่ให้การหล่อลื่นที่ยาวนานในสภาวะการทำงานที่เปียก
• บ่าวาล์ว PTFE ไม่บวม — บอลวาล์วจำนวนมากใช้ส่วนแทรกที่นั่ง PTFE (polytetrafluoroethylene) ยืนยันความเข้ากันได้ของน้ำมันหล่อลื่นกับ PTFE ก่อนการใช้งาน

จาระบีซิลิโคนในรูปแบบท่อหรือสเปรย์เป็นคำแนะนำสากลสำหรับการบำรุงรักษาหัวฉีดดับเพลิง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นทั้งหมดและมีจำหน่ายกันอย่างแพร่หลาย ติดฟิล์มบางๆ บนก้านบอลวาล์วตรงจุดที่ออกจากตัววาล์ว บนปะเก็นข้อต่อ และบนโอริงใดๆ ที่เปิดโล่งซึ่งสามารถเข้าถึงได้ระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ อย่าหล่อลื่นมากเกินไป — จาระบีส่วนเกินจะดึงดูดทรายและกรวดที่กลายเป็นสารกัดกร่อนบนพื้นผิววาล์ว

ความถี่ในการหล่อลื่น

หล่อลื่นก้านบอลวาล์วและซีลที่สามารถเข้าถึงได้หลังการใช้งานทุกครั้งและอย่างน้อยทุกครั้ง 3 เดือนในระหว่างระยะเวลาการเก็บรักษาโดยไม่มีการใช้งาน . ยางโอริงที่เก็บไว้ในที่แห้งโดยไม่ต้องหล่อลื่นจะเกิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิว (การแตกร้าวของโอโซน) ภายใน 6 ถึง 12 เดือนในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บทั่วไป ส่งผลให้ซีลล้มเหลวที่แรงดันครั้งแรก การใช้จาระบีซิลิโคนทุกไตรมาสกับซีลที่เข้าถึงได้ทั้งหมดจะช่วยป้องกันปัญหานี้ และสามารถยืดอายุการใช้งานของซีลจาก 2 เป็น 3 ปีเป็น 8 ถึง 10 ปี

การเปลี่ยนโอริงและปะเก็น: เมื่อใดและอย่างไร

โอริงและปะเก็นเป็นส่วนประกอบซีลสิ้นเปลืองของหัวฉีด ซึ่งในที่สุดจะต้องเปลี่ยนใหม่โดยไม่คำนึงถึงคุณภาพการบำรุงรักษา เนื่องจากยางมีอายุมากขึ้นและสูญเสียความยืดหยุ่นเมื่อเวลาผ่านไป การรู้ว่าเมื่อใดควรเปลี่ยนแทนที่จะหล่อลื่นใหม่ถือเป็นการตัดสินใจที่สำคัญในการบำรุงรักษา

เปลี่ยนโอริงและปะเก็นเมื่อปฏิบัติตามเงื่อนไขใดๆ ต่อไปนี้:

• รอยแตก รอยตัด หรือรอยแตกที่มองเห็นได้ — แม้แต่รอยแตกบนพื้นผิวเล็กๆ ก็แพร่กระจายอย่างรวดเร็วภายใต้แรงกดดัน และจะทำให้การซีลล้มเหลวทันทีเมื่อใช้งาน
• ชุดการบีบอัดถาวร — ปะเก็นที่ยึดชุดแบนและไม่กลับคืนสู่หน้าตัดโค้งมนเดิมอีกต่อไปเมื่อถอดออกจากร่อง ไม่สามารถสร้างแรงดันการซีลที่เพียงพอกับพื้นผิวผสมพันธุ์
• การแข็งตัว — โอริงที่ให้ความรู้สึกแข็งและเป็นแก้ว แทนที่จะนุ่มและยืดหยุ่นได้เมื่อบีบระหว่างนิ้ว ทำให้คุณสมบัติทางยางลดลง และไม่สามารถผนึกได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้วงจรความร้อนและแรงดันของการดับเพลิง
• การรั่วไหลใดๆ ในระหว่างการทดสอบแรงดัน — หากหัวฉีดแรงดันรั่วที่จุดเชื่อมต่อใดๆ หรือผ่านวาล์วปิด จะต้องเปลี่ยนซีลที่เกี่ยวข้อง โดยไม่คำนึงถึงสภาพการมองเห็นที่ชัดเจน
• อายุที่เกินระยะเวลาการบริการที่แนะนำของผู้ผลิต — ผู้ผลิตส่วนใหญ่ระบุช่วงการเปลี่ยนโอริงไว้ที่ 3 ถึง 5 ปี โดยไม่คำนึงถึงสภาพการมองเห็น เนื่องจากการเสื่อมสภาพภายในไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอกเสมอไป

ใช้โอริงและปะเก็นทดแทนที่ระบุโดยผู้ผลิตที่มีเกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัด และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ถูกต้องเสมอ การเปลี่ยนโอริงจากซัพพลายเออร์ฮาร์ดแวร์ทั่วไปด้วยขนาดที่ถูกต้องแต่ข้อมูลจำเพาะของวัสดุไม่ถูกต้องถือเป็นข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาทั่วไป — โอริงไนไตรล์ที่ติดตั้งในการใช้งานที่ออกแบบมาสำหรับ EPDM อาจบวมและทำให้บอลวาล์วติด ในขณะที่วัสดุที่ไม่ทนไฟอาจล้มเหลวจากการสัมผัสความร้อนใกล้ไฟ รักษาสต็อกชุดซีลเปลี่ยนทดแทนที่ถูกต้องสำหรับหัวฉีดทุกรุ่นที่ให้บริการ

การทดสอบแรงดันเป็นระยะและการตรวจสอบการทำงาน

การตรวจสอบด้วยสายตาและการหล่อลื่นไม่สามารถทดแทนการทดสอบแรงดันได้ เป็นเพียงการตรวจสอบขั้นสุดท้ายว่าหัวฉีดจะรักษาสภาพที่ปราศจากการรั่วไหลและทำงานได้อย่างสมบูรณ์ภายใต้แรงกดดันในการทำงานที่ต้องเผชิญในการให้บริการ การทดสอบแรงดันควรทำหลังการซ่อมแซม หลังจากเหตุการณ์ใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับความเสียหายทางกลที่ต้องสงสัย และในช่วงเวลาไม่เกิน 12 เดือน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการรับรองอุปกรณ์ตามกำหนด

ขั้นตอนการทดสอบแรงดันอุทกสถิต

1. เชื่อมต่อหัวฉีดเข้ากับปั๊มทดสอบไฮโดรสแตติกที่สอบเทียบแล้วผ่านท่อที่มีระดับแรงดันใช้งานที่เหมาะสม
2. เปิดบอลวาล์วจนสุดและค่อยๆ เพิ่มแรงดันตามแรงดันใช้งานของหัวฉีด — โดยทั่วไป 10 ถึง 12 บาร์ (145 ถึง 175 psi) สำหรับหัวดับเพลิงมาตรฐานหรือตามที่ผู้ผลิตกำหนด
3. กดค้างไว้ที่แรงดันใช้งานเป็นเวลาอย่างน้อย 1 นาที และตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมด ตัววาล์ว และตัวหัวฉีดว่ามีรอยรั่วหรือไม่ สังเกตตำแหน่งของการร้องไห้หรือน้ำหยด
4. ค่อยๆ เพิ่มแรงดันให้กับแรงดันทดสอบอุทกสถิต — โดยทั่วไป 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน (15 ถึง 18 บาร์ / 217 ถึง 260 psi) — และค้างไว้อีก 1 นาทีขณะตรวจสอบการรั่วหรือการเสียรูป
5. ปล่อยแรงดันอย่างช้าๆ ปลดการเชื่อมต่อ ระบายออก และตรวจสอบการเสียรูปถาวรหรือความเสียหายที่เปิดเผยหลังจากการอัดแรงดัน
6. ปิดบอลวาล์ว อัดแรงดันให้เท่ากับแรงดันใช้งาน และตรวจสอบการรั่วไหลเป็นศูนย์ผ่านวาล์วที่ปิด

การรั่วไหลที่แรงดันใช้งานหรือแรงดันทดสอบถือเป็นความล้มเหลว — ระบุแหล่งที่มา ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง และทดสอบอีกครั้งก่อนส่งคืนหัวฉีดเพื่อเข้ารับบริการ บันทึกผลการทดสอบทั้งหมดในบันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์พร้อมวันที่ แรงกดในการทดสอบ และผลการผ่าน/ไม่ผ่าน

การทดสอบการไหลและการตรวจสอบคุณภาพสตรีม

นอกเหนือจากการทดสอบอุทกสถิตแล้ว การทดสอบการไหลเป็นระยะจะตรวจสอบว่าหัวฉีดให้อัตราการไหลและคุณภาพกระแสที่กำหนดหรือไม่ เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำแบบมิเตอร์ เปิดบอลวาล์วจนสุดที่แรงดันทางเข้าที่กำหนด และวัดอัตราการไหลด้วยมิเตอร์วัดการไหลที่สอบเทียบแล้วหรือตามการรวบรวมปริมาตรตามกำหนดเวลา อัตราการไหลควรอยู่ภายใน ± 5% ของกำลังการผลิตที่กำหนดของผู้ผลิตที่ความดันขาเข้าที่ระบุ — โดยทั่วไปคือ 7 บาร์ (100 psi) สำหรับหัวฉีดดับเพลิงมาตรฐาน อัตราการไหลที่ลดลงบ่งชี้ถึงการอุดตันของรู การสะสมของตะกรัน หรือแรงดันทดสอบที่ไม่ถูกต้อง สังเกตกระแสทึบเพื่อดูความสอดคล้องกัน ความตรง และระยะ - กระแสน้ำที่หัก บิด หรือสั้นลง บ่งบอกถึงความเสียหายที่พื้นผิวของรูเจาะ หรือความเสียหายในอดีตของกระแสน้ำที่ต้องมีการตรวจสอบ

การป้องกันการกัดกร่อนบนหัวฉีดอลูมิเนียมอัลลอยด์

อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงให้การผสมผสานที่ยอดเยี่ยมระหว่างน้ำหนักเบาและความต้านทานการกัดกร่อน แต่อลูมิเนียมไม่ทนต่อการกัดกร่อน โดยเฉพาะการกัดกร่อนแบบกัลวานิกที่เกิดขึ้นเมื่ออลูมิเนียมสัมผัสกับโลหะที่ไม่เหมือนกันเมื่อมีน้ำ และการกัดกร่อนตามรอยแยกที่เกิดขึ้นในข้อต่อที่รัดแน่นจนน้ำติดอยู่ ทั้งสองอย่างนี้สามารถป้องกันได้ด้วยการบำรุงรักษาที่ถูกต้องและการรับรู้ถึงการเลือกวัสดุ

การป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิกที่ส่วนต่อประสานของข้อต่อ

การกัดกร่อนแบบกัลวานิกเกิดขึ้นเมื่อข้อต่อหัวฉีดอลูมิเนียมเชื่อมต่อกับข้อต่อทองเหลืองหรือท่อสแตนเลสต่อหน้าน้ำ — ความต่างศักย์ไฟฟ้าเคมีระหว่างโลหะทำให้เกิดการกัดกร่อนพิเศษของโลหะมีตระกูลน้อยกว่า (อะลูมิเนียม) อาการต่างๆ ได้แก่ การสะสมตัวของผงสีขาวรอบๆ บริเวณเกลียวข้อต่อและการเกิดรูพรุนของเกลียวแบบก้าวหน้า มาตรการป้องกัน ได้แก่ :

• ทาฟิล์มบางๆ ของสารประกอบป้องกันการยึดเกาะหรือจาระบีซิลิโคนบนเกลียวข้อต่อก่อนการเชื่อมต่อแต่ละครั้ง ซึ่งจะสร้างเกราะกั้นฉนวนไฟฟ้าที่จำกัดการนำไอออนิกระหว่างโลหะที่ไม่เหมือนกัน
• ถอดหัวฉีดออกจากท่อทันทีหลังการใช้งานและล้างหน้าข้อต่อทั้งสองข้าง — อย่าทิ้งการเชื่อมต่อข้อต่ออลูมิเนียมกับทองเหลืองเปียกไว้ระหว่างการจัดเก็บ เนื่องจากส่วนต่อประสานแบบเปียกคือเซลล์กัลวานิกที่ทำงานอยู่
• ในกรณีที่การกัดกร่อนของกัลวานิกเป็นปัญหาถาวรเมื่อใช้ร่วมกันของท่อและหัวฉีด ให้พิจารณาติดตั้งปะเก็นฉนวนที่ส่วนต่อประสาน หรือเลือกข้อต่อท่ออลูมิเนียมทั้งหมดเพื่อกำจัดการสัมผัสโลหะที่แตกต่างกัน

การปกป้องพื้นผิวภายนอก

อะลูมิเนียมจะสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันโดยธรรมชาติซึ่งจะจำกัดการกัดกร่อนเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ แต่ชั้นนี้จะถูกขัดขวางโดยการเสียดสีทางกล (เช่น หน้าสัมผัสในการเก็บอย่างหยาบ) การสัมผัสสารเคมี (น้ำคลอรีนหรือโฟมเข้มข้น) และสเปรย์เกลือในสภาพแวดล้อมชายฝั่ง เช็ดพื้นผิวหัวฉีดภายนอกด้วยผ้าสะอาดที่ทาน้ำมันเล็กน้อย หลังจากทำความสะอาดและก่อนจัดเก็บ เพื่อให้ฟิล์มน้ำมันป้องกันบางกลับคืนมา สำหรับหัวฉีดที่ใช้ในสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรือมีความชื้นสูง การใช้สเปรย์ยับยั้งการกัดกร่อนเล็กน้อยกับพื้นผิวภายนอกทั้งหมดหลังการใช้งานแต่ละครั้งจะให้การปกป้องเพิ่มเติม

วิธีปฏิบัติในการจัดเก็บที่ถูกต้องเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพในการจัดเก็บ

ปัญหาการบำรุงรักษาหัวฉีดสัดส่วนที่มีนัยสำคัญเกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษามากกว่าระหว่างการใช้งาน บอลวาล์วที่แข็ง โอริงที่ร้าว และข้อต่อที่สึกกร่อน มักเป็นผลมาจากสภาพการจัดเก็บที่ไม่เพียงพอ แทนที่จะเป็นการสึกหรอในการใช้งาน การจัดเก็บที่ถูกต้องจะรักษาหัวฉีดให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งานตลอดระยะเวลาการใช้งานทั้งหมด — ไม่ว่าจะเป็นการค้างคืนในเครื่องใช้ไฟฟ้าหรือเป็นเดือนในสต็อกสำรอง

• เก็บบอลวาล์วในตำแหน่งเปิดครึ่ง: การจัดเก็บบอลวาล์วในตำแหน่งเปิดสุดหรือปิดสุดเป็นระยะเวลานานจะบีบอัดบ่าวาล์วไม่สมมาตร ทำให้เกิดการเสียรูปถาวรซึ่งจะลดประสิทธิภาพการซีล พื้นที่จัดเก็บแบบเปิดครึ่งจะกระจายแรงกดที่สัมผัสเบาะนั่งอย่างสม่ำเสมอ และป้องกันไม่ให้บอลวาล์วเกาะติดกับเบาะระหว่างการเก็บรักษาเป็นเวลานาน
• เก็บในที่แห้งและมีอุณหภูมิปานกลาง: หลีกเลี่ยงสถานที่จัดเก็บที่มีการหมุนเวียนของอุณหภูมิที่สูงเกินไป (เช่น ตู้เก็บอุปกรณ์กลางแจ้งที่ไม่มีฉนวนหุ้มในสภาพอากาศที่มีฤดูหนาวที่หนาวเย็น) ความชื้นสูง หรือการสัมผัสรังสียูวีโดยตรง ความเย็นจัดทำให้โอริงเปราะชั่วคราวและอาจทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการใช้งานในฤดูหนาว หากไม่ได้อุ่นซีลไว้ล่วงหน้า การสัมผัสรังสียูวีจะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของซีลยางแม้ในอุปกรณ์ที่จัดเก็บ หากหัวฉีดถูกจัดเก็บในบริเวณที่มีแสงแดดส่องถึง
• ปกป้องข้อต่อจากความเสียหายทางกายภาพ: ใช้ตัวป้องกันข้อต่อ (ฝาปิดปลายยางหรือพลาสติก) บนหัวฉีดที่เก็บไว้เพื่อป้องกันเกลียวข้อต่อและหน้าปะเก็นจากการกระแทก การปนเปื้อน และการสัมผัสรังสียูวี หัวฉีดที่เก็บไว้โดยไม่มีการป้องกันการเชื่อมต่อบนชั้นวางช่องอุปกรณ์มีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายกับเกลียวทุกครั้งที่เปิดประตูช่องหรือจัดเรียงอุปกรณ์ใหม่
• หลีกเลี่ยงการวางอุปกรณ์หนักซ้อนกันบนหัวฉีด: การบดอัดจากเครื่องจักรกลหนักที่วางซ้อนกันบนหัวฉีดที่เก็บไว้อาจทำให้วงแหวนหมุนของคัปปลิ้งเปลี่ยนรูป ทำให้ที่จับวาล์วเสียหาย หรือทำให้ตัวหัวฉีดคอมโพสิตน้ำหนักเบาแตกร้าวได้ เก็บหัวฉีดไว้ในที่ยึด ชั้นวาง หรือฉากยึดเฉพาะที่รองรับน้ำหนักหัวฉีดโดยไม่ต้องโหลดจากภายนอก
• ติดแท็กหัวฉีดที่ไม่ใช้งานให้ชัดเจน: หัวฉีดใดๆ ที่ถูกถอดออกจากการบริการเพื่อการซ่อมแซมหรือการตรวจสอบที่ล้มเหลวจะต้องติดแท็กอย่างชัดเจนด้วยฉลากที่ไม่ใช้งานสีแดงหรือสีส้ม และแยกทางกายภาพออกจากอุปกรณ์ที่ให้บริการ หัวฉีดที่ชำรุดจะถูกส่งกลับไปยังอุปกรณ์โดยไม่ได้ตั้งใจถือเป็นความเสี่ยงต่อความปลอดภัยในชีวิต

อ้างอิงตารางการบำรุงรักษา: ความถี่และผู้รับผิดชอบ

ตารางต่อไปนี้จะรวมโปรแกรมการบำรุงรักษาหัวฉีดแบบสตรีมตรงที่สมบูรณ์ไว้ในตารางอ้างอิงเดียวซึ่งจัดตามความถี่ โดยมีข้อกำหนดด้านเวลาโดยประมาณและคำแนะนำของผู้รับผิดชอบ:

ปัญหาที่พบบ่อย สาเหตุที่แท้จริง และการดำเนินการแก้ไข

ตารางต่อไปนี้สรุปปัญหาการบำรุงรักษาที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับหัวฉีดแบบสตรีมตรง สาเหตุที่แท้จริงที่เป็นไปได้มากที่สุด และการดำเนินการแก้ไขที่จำเป็นเพื่อคืนค่าการทำงานที่ถูกต้อง:

มีการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ หัวฉีดกระแสตรง เป็นเครื่องมือประสิทธิภาพสูงและเชื่อถือได้ซึ่งควรให้บริการโดยไร้ปัญหานานหลายปีภายใต้สภาวะการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับ . การลงทุนเพียงเล็กน้อยในการชะล้างหลังการใช้งาน การตรวจสอบตามปกติ การหล่อลื่น และการทดสอบรายปีจะวัดเป็นนาทีต่อเหตุการณ์ ซึ่งน้อยกว่าเวลาและทรัพยากรที่จำเป็นในการจัดการความล้มเหลวของหัวฉีดในระหว่างการดับเพลิงที่กำลังดำเนินอยู่ หรือผลที่ตามมาจากความไม่พร้อมใช้งานของอุปกรณ์เมื่อหัวฉีดล้มเหลวในการตรวจสอบก่อนเหตุการณ์ ณ เวลาที่มีความจำเป็นมากที่สุด